Bir WPC üretim hattının teknik parametreleri nelerdir?

A WPC zemin üretim hattı Hammaddeleri yüksek kaliteli WPC (ahşap plastik kompozit) döşemeye dönüştüren sofistike bir sistemdir. Bu satırın teknik parametreleri sadece sayılar değil; Nihai ürünün performansını, verimliliğini ve kalitesini tanımlayan temel özelliklerdir. Böyle bir çizgiye yatırım yapmak veya işletmek isteyen herkes için, bu parametrelerin derinlemesine anlaşılması, bilinçli iş kararları vermek için çok önemlidir.

1. Çekirdek ekstrüzyon sistemi özellikleri

Ekstrüder tüm çizginin kalbidir. Parametreleri, hattın çıktısı ve stabilitesinin en kritik belirleyicileridir.

• Ekstrüder Türü: WPC döşeme için en yaygın tür konik ikiz vidalı ekstrüder . İkiz vidalı tasarım, PVC ve ahşap unu karışımları için mükemmel bileşik ve plastikleştirme sağlar.

• Vida Çapı: Bu, ekstrüder kapasitesinin önemli bir göstergesidir. Tipik olarak vidaların dış ve iç çaplarını temsil eden φ80/156 gibi bir çift sayı olarak ifade edilir. Daha büyük bir vida çapı genellikle daha yüksek bir çıkışla ilişkilidir.

• Ana Motor Gücü: Kilowatts (KW) cinsinden ölçülen bu parametre, vidaları yönlendiren ana motorun gücünü gösterir. Daha yüksek bir motor gücü, makinenin daha yüksek çıkışları ve daha viskoz malzemeleri işlemesine izin veren daha fazla tork sağlar. Tipik değerler 110 kW ila 250 kW veya daha fazla değişebilir.

• L/D oranı (uzunluktan çapa): Vidanın uzunluğunu çapı ile karşılaştıran bu oran, vidanın etkili uzunluğunun bir ölçüsüdür. Daha yüksek bir L/D oranı (örn., 30: 1 ila 36: 1), homanik, yüksek kaliteli ürünler üretmek için gerekli olan hammaddelerin daha iyi karıştırılmasına, plastikleştirilmesine ve gazının giderilmesine izin verir.

2. Çıktı ve hız

Bunlar, hattın üretim verimliliğinin en doğrudan önlemleridir.

• Üretim kapasitesi (çıktı): Bu, tipik olarak saatte kilogram (kg/s) olarak ölçülen nihai ölçüttür. Ekstrüder boyutuna ve ürün kalınlığına bağlı olarak, çıkış daha küçük çizgiler için 300 kg/s ile yüksek kapasiteli hatlar için 1.500 kg/s'ye kadar değişebilir.

• Ekstrüzyon hızı: Dakikada metre (m/dk) olarak ölçülen bu parametre, bitmiş kartın ekstrüderden ne kadar hızlı çekildiğini gösterir. Doğrudan tahtanın çıkışı ve kalınlığı ile ilgilidir. Tipik bir hız 1-10 m/dk olabilir, daha kalın tahtalar daha yavaş bir hız gerektirir.

3. Akışlı ekipman parametreleri

Ekstrüder izleyen ekipman, ekstrüde tabakanın düzgün bir şekilde oluşturulmasını, soğutulmasını, kesilmesini ve istiflenmesini sağlar.

• Die Head genişliği: Bu parametre, üretilebilen WPC tabakasının maksimum genişliğini belirler. StVeart genişlikler genellikle stVeart tahta boyutlarını karşılamak için 1.220 mm veya 1.300 mm'dir.

• Kalibrasyon Birimi: Vakum pompaları ve soğutma plakaları ile donatılmış bu ünite, kartın son şeklini ve kalınlığını ayarlar. Anahtar parametreler arasında Soğutma plakaları/bölgesi sayısı ve soğutma yöntemi (örneğin, su spreyi).

• Taşıma makinesi: Bu makine kartı kalibrasyon ünitesinden çeker. Teknik parametreleri Çekme Hızı and çekim kuvveti (KN), ürünü deforme olmadan sabit, tutarlı taşıma sağlamak için yeterli olmalıdır.

• Kesme Makinesi: Bu ünite, sayfayı otomatik olarak istenen uzunluğa indirir. Anahtar parametreler kesme uzunluğu aralığı and kesme hassasiyeti tutarlı son ürün boyutu için çok önemlidir.

4. Güç ve alan gereksinimleri

Bu parametreler fabrika düzeni ve operasyonel maliyet planlaması için gereklidir.

• Toplam kurulu güç: Bu, tüm motorların, ısıtma elemanlarının ve yardımcı ekipmanların güç tüketiminin toplamıdır. KW cinsinden ölçülür ve tüm hat için gerekli güç kaynağını belirler. Tipik bir çizgi, toplam 200 kW ila 600 kW'lık toplam kurulmuş güce sahip olabilir.

• Genel Boyutlar: Tüm WPC üretim hattının uzunluğu, genişliği ve yüksekliği gerekli fabrika zemin alanını belirler. Standart bir çizgi 20 ila 30 metre uzunluğunda olabilir ve düzene bağlı olarak 50 ila 100 metrekare veya daha fazla operasyonel alanı gerektirir.

Bu teknik parametreleri anlamak, üreticilerin üretim maliyetlerini doğru bir şekilde tahmin etmesine, fabrika düzenlerini planlamasına ve belirli iş hedeflerine ulaşmak için doğru makineleri seçmesine olanak tanır. .