Suptting makinesi nedir?

A planya makinesi , genellikle birbirinin yerine denir dikey şekillendirici , imalat ve metal işçiliğinde kullanılan temel bir takım aletidir. Öncelikle metal iş parçalarında, pistonlu bir kesme eylemi ile kesin yuvalar, kama yolları, oluklar ve diğer karmaşık şekiller oluşturmak için tasarlanmıştır.

İşte kapsamlı bir arıza:

Temel prensip ve mekanizma

Kalbinde, planya makinesi bir pistonlu hareket Prensip, yatay bir şekillendiriciye benzer, ancak dikey bir kesme hareketi ile.

• Dikey RAM: Tanımlayıcı özellik onun dikey koç , yukarı ve aşağı hareket eden sağlam bir döküm veya çelik üyesi. Bu RAM tek noktalı kesme aletini tutar.
• Kesme Stroku: Kesme eylemi sırasında meydana gelir aşağı inme RAM. Araç aşağı doğru hareket ederken, iş parçasıyla etkileşime girer ve malzemeyi yongalar şeklinde keser.
• Dönüş İnme: Yukarı vuruş, kesmeyen veya boşta kalmaz. Verimliliği en üst düzeye çıkarmak için, slot makineleri bir Hızlı Dönüş Mekanizması (Genellikle krank ve oluklu bir bağlantı veya hidrolik sistem). Bu mekanizma, yukarı doğru strokun aşağı doğru kesme strokundan önemli ölçüde daha hızlı olmasını ve boşta kalmayı en aza indirmesini sağlar.
• Tek noktalı kesme aracı: Şekillendiriciler gibi, slot makineleri bir tek noktalı kesme aracı . Bu aletler tipik olarak yüksek hızlı çelik (HSS) veya karbür uçlu malzemelerden yapılır, iş parçası malzemesine ve istenen kesme koşullarına göre seçilir. Takım geometrisi (tırmık açıları, boşluk açıları) etkili kesme ve çip oluşumu için çok önemlidir.

Bir oluklama makinesinin bileşenleri

Tipik bir batma makinesi birkaç temel bileşen içerir:

1. Temel: Kesme kuvvetlerini emmek için sertlik ve stabilite sağlayan diğer tüm bileşenleri destekleyen sağlam temel.
2. Kolon: RAM için sürüş mekanizmasını barındıran tabana monte edilmiş dikey bir döküm.
3. Veri deposu: Aracı tutan pistonlu üye. Sütun üzerindeki yollarla yönlendirilir ve genellikle strok uzunluğunu ayarlayabilir.
4. Araç Kafası: RAM'in tabanına bağlı, kesme aletini tutar. Genellikle sürüklemeyi ve aşınmayı önlemek için aleti geri dönüş vuruşuna hafifçe kaldıran bir toka kutusu mekanizması içerir.
5. Çalışma Müdürü: İş parçasının güvenli bir şekilde kenetlendiği sağlam, tipik olarak T-ST-sloted bir tablo. Çoğu oluklama makinesinde bir dairesel veya döner masa bir solucan ve solucan dişli mekanizması kullanılarak tam olarak döndürülebilir. Bu, açısal indekslemeye ve kavisli veya dairesel özelliklerin (dahili dişliler gibi) işlenmesine izin verir. Masa da uzunlamasına ve enine hareket ettirilebilir.
6. Yem Mekanizmaları: Manuel veya otomatik besleme mekanizmaları, çalışma masasının X, Y ve döner yönlerde hassas hareketini sağlar. Bu, iş parçasının yeni bir kısmının her bir stroktan sonra kesme aracına sunulmasını sağlar.
7. Sürücü Mekanizması: Bu tipik olarak, döner hareketi RAM'in pistonlu hareketine dönüştürmek için bir elektrik motoru, dişliler ve bir krank mekanizması (veya hidrolik sistem) içerir.
8. Yağlama Sistemi: Düzgün çalışmayı sağlamak ve hareketli parçalarda aşınmayı önlemek için.

Nasıl Çalışıyor (İş Akışı)

1. İş parçası montajı: İş parçası, mengene, T-slot kelepçeleri veya özel armatürler kullanılarak çalışma masası üzerine güvenli bir şekilde kenetlenir.
2. Araç Seçimi ve Ayarı: Uygun bir tek noktalı kesme aracı, malzemeye ve istenen kesime göre seçilir, daha sonra takım kafasına katı bir şekilde kenetlenir.
3. İnme uzunluğu ayarı: RAM'in strokunun uzunluğu, istenen yuvanın veya oluğun derinliğinden biraz daha uzun olacak şekilde ayarlanır, bu da aletin iş parçasını strokun her iki ucunda temizlemesini sağlar.
4. Besleme Hızı Ayarı: Besleme hızı (her stroktan sonra tablonun ne kadar hareket ettiği), malzeme çıkarma hızını ve yüzey kaplamasını belirleyerek ayarlanır.
5. Kesme işlemi: Makine başlatıldı. RAM, alet aşağı inme üzerinde keserek karşılık verir. Her kesme vuruşundan sonra, iş parçası kademeli olarak beslenir.
6. Soğutucu uygulaması: Kesme sıvısı (soğutucu) tipik olarak kesimi yağlamak, ısıyı dağıtmak ve yongaları temizlemek için uygulanır.
7. İzleme ve Ayarlamalar: Operatör, kesme işlemini, çip oluşumunu ve yüzey kaplamasını izleyerek beslemede ayarlamalar, kesme derinliği veya inme gerektiğinde izler.

Anahtar Uygulamalar

Yuva makineleri, dikey kesim, dahili işleme veya hassas açısal indekslemenin gerekli olduğu görevler için oldukça değerlidir. Ortak uygulamaları şunları içerir:

1. Kesme köyleri ve çizimler: Bu tartışmasız en sık kullanımıdır. Millerdeki hub'larda, dişli kasnaklarda, kasnaklarda ve harici k önlemlerde dahili k öneri oluşturmak için idealdir, bu da bileşenlerin güvenli bir şekilde sabitlenmesine izin verir.
2. Dahili işleme: Frezeleme makineleri gibi diğer araçların erişim sınırlamaları nedeniyle mücadele edebileceği iş parçalarının iç yüzeylerinde oluklar, yuvalar ve konturlar oluşturmak.
3. Kör delik işleme: Kör deliklerdeki kama yollarını veya diğer özellikleri kesmek için mükemmeldir (malzemeden tamamen geçmeyen delikler).
4. Düzensiz yüzeylerin şekillendirilmesi: Geleneksel yöntemlerle işlenmesi zor olan yüzeylerde düz, kavisli (içbükey veya dışbükey) veya düzensiz profilleri işleyebilir.
5. Öl ve kalıp yapımı: Karmaşık geometrileri işleme konusunda hassasiyetleri ve yetenekleri nedeniyle karmaşık kesimler ve kalıplar içinde şekillendirme için kullanılır.
6. İç dişlileri ve cırcır dişlerini kesme: Rotary masasının indeksleme özelliği ile, iç dişliler, splines veya cırcır tekerlekleri üzerindeki dişleri kesin olarak kesebilirler.
7. İşleme kırlangıç ​​yuvaları: Makine slaytlarında ve kılavuzlarında sıklıkla kullanılan hassas kırlangıç ​​yuvaları oluşturma.

Özetle, oluklama makinesi veya dikey şekillendirici, özellikle diğer yaygın takım tezgahlarında zor veya imkansız olabilecek hassas dahili kesimler, kama yolları ve karmaşık şekillendirme gerektiren özel görevler için birçok atölyede kritik bir araç olmaya devam ediyor. .